高密度重組竹地板的出現(xiàn)，改變了竹地板的劣勢(shì)地位。過(guò)去，由于竹地板性能不穩(wěn)定，適用性差，在北方采暖房間容易出現(xiàn)裂縫和變形。因此，它在一直比較小，屬于細(xì)分市場(chǎng)。然而，隨著重組竹地板的出現(xiàn)，竹地板產(chǎn)品各方面的技術(shù)和性能都得到了提高。產(chǎn)品更穩(wěn)定、耐用、適用范圍廣，可以超越普通竹地板，從而改變竹地板的劣勢(shì)地位。重組竹地板的性能可與實(shí)木地板媲美，甚至超過(guò)實(shí)木地板。

與普通竹地板相比，高密度竹地板具有明顯的優(yōu)勢(shì)。利用竹材的可再生資源代替以木材為原料的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，竹材的利用率高達(dá)90%，是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的2倍多。它不僅是可持續(xù)的生產(chǎn)，而且有效地保護(hù)了環(huán)境。產(chǎn)品密度高達(dá)1200kg/m3，是普通竹木地板的1.6倍多。它具有高硬度、高強(qiáng)度和高沖擊韌性。因此，它具有高密度、高強(qiáng)度、抗沖擊、耐磨等特點(diǎn)。重竹地板具有吸水、不變形的優(yōu)點(diǎn)。據(jù)測(cè)量，24小時(shí)吸水厚度膨脹率僅為0.4%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于歐洲標(biāo)準(zhǔn)≤2.0%。產(chǎn)品游離甲醛釋放量小于0.4mg/l，符合歐美綠色標(biāo)準(zhǔn)要求。是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

我國(guó)竹類資源的面積和產(chǎn)量居世界首位，利用價(jià)值蕞低的竹類約90%分布在中國(guó)。此外，竹地板市場(chǎng)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)已經(jīng)到來(lái)，這將推動(dòng)中國(guó)竹地板市場(chǎng)實(shí)現(xiàn)突破性轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。

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視頻作者：宣城宏宇竹業(yè)有限公司

重組竹又稱重竹，是一種將竹材重新組織并加以強(qiáng)化成型的一種竹質(zhì)新材料，也就是將竹材加工成長(zhǎng)條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，經(jīng)干燥后浸膠，再干燥到要求含水率，然后鋪放在模具中，經(jīng)高溫高壓熱固化而成的型材。今天宏宇小編和大家講解一下如何使用戶外重組竹板材，首先看一下產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

1小時(shí)厚度的沸水膨脹率≤3％。

標(biāo)準(zhǔn)：1860（+ 2mm）* 139（+ 1 mm）* 18/20（+ 0.5 毫米）

密度：≥1.2噸/立方米

水分含量: <10％

靜態(tài)彎曲強(qiáng)度：50Mpa以上

24小時(shí)吸水厚度膨脹率小于2％。

硬度：40Mpa以上

抗沖擊性：蕞大6 mm

甲醛釋放量：≤0.5mg/L.

兩個(gè)設(shè)備：

1，大竹板材設(shè)備的高阻龍骨密度不大于400mm，龍骨表面平整。牢固固定，以避免由于龍骨間距過(guò)大或龍骨沉降導(dǎo)致的板開(kāi)裂或損壞。龍骨測(cè)試設(shè)備需要金屬鍍鋅方管或防腐桉樹(shù)或木塑料材料。

2.使用設(shè)備時(shí)，必須使用制造商提供的特殊設(shè)備的金屬緊固件，以確保設(shè)備的緊固。

3.對(duì)于異形板或切割裝置的板端，特定的特殊天然油用于停機(jī)維護(hù)。

三個(gè)維護(hù)：

1.高戶外重竹板材投入使用后，每年至少應(yīng)保養(yǎng)兩次。具體方法見(jiàn)（維修方法）

2，高強(qiáng)度戶外重竹投入運(yùn)行后，必須進(jìn)行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換安全隱患部件。

重組竹的種類：根據(jù)對(duì)竹材小單元顏色和組成的不同，可分為本色、碳化色和斑馬紋重組竹。本色重組竹的竹材小單元未經(jīng)調(diào)色處理，利用竹材本來(lái)的顏色制成，碳化色重組竹，則將竹材小單元進(jìn)行碳化處理，使它具有棕褐色（即碳化色）然后熱壓而成：斑馬紋重組竹實(shí)際上是將本色竹篾與碳化色竹篾按一定規(guī)律混搭組胚熱壓而成：使重組竹的顏色、紋樣具有小鞋木豆（俗稱斑馬木）的紋理材色效果。

重組竹便是一種近年開(kāi)發(fā)應(yīng)用，引人注目的新材料。該材料完全是中國(guó)人自主開(kāi)發(fā)的新材料。80年代后期起南京林業(yè)大學(xué)、中國(guó)林科院木材工業(yè)研究所、浙江林學(xué)院和浙江林業(yè)科學(xué)研究院，以及一些竹材加工企業(yè)均對(duì)重組竹從材料結(jié)構(gòu)、制造工藝、設(shè)備等方面進(jìn)行了深入的研究，并取得了很好的成果。1989年浙江龍游縣壓板廠就申請(qǐng)了“竹膠積層材的制造方法”，以該方法生產(chǎn)的板材用作車廂底板，效果良好。后來(lái)，其他企業(yè)又申請(qǐng)了“竹材重組強(qiáng)化成型材的方法”等。